近年，一批批新装备落户军营。新装备保障需要新手段、新机制。然而，实践中一个又一个与新装备管理不相适应的问题却接踵而来。为此，第40集团军针对新装备特点，提出“以精细求质量、靠精细抓落实”理念，全面推行装备精细化管理新模式，摸索出了一条新装备管理的新路子。

　　一颗沙粒绊住铁甲战车——

　　非核心部件也是管理关键环节

　　隆冬塞北，风沙怒吼。

　　大战帷幕拉开，红方在山坳一角隐蔽伪装的一台某新型步战车，接到“出击”命令后，却怎么也打不着火。几番排查，抢修人员发现电路总开关里一颗微小的沙粒，阻隔了上下接触点，导致电源短路。

　　沙粒为何能钻进里面？演练后，旅领导一深究，发现是盒盖密封橡胶圈龟裂后出现缝隙，导致密封不严。而战士在保养时，尽管发现了这一问题，却误认为这是非核心部件，便没及时更换。结果，步战车一进入漫天风沙的恶劣天气，就抛锚了。

　　栽个跟头，捡个明白。为了避免类似“沙粒事件”再次发生，他们迅速对全集团军步战车、新型火炮、数据链等新装备类似盒盖密封橡胶圈进行检查，对龟裂的盒盖密封橡胶圈全部进行了更换。

　　非核心部件也是装备维护保养的关键环节。通过这件事，集团军领导举一反三，新装备的精密部件外面，多数都装配着防风、遮盖的防护膜、保护盒，这些非核心部件如果损坏后更换不及时，里面的电气元件等就会遭受损坏，以致整台装备无法正常使用。

　　为彻底解决这一问题，这个集团军针对沙尘、寒冷、炎热、潮湿等特殊条件，将步战车、装甲车等29种新装备，全部拉到野外进行反复试验论证，出台了《非核心部件维护保养办法》，如今，维修人员只要查看各类开关、旋钮、接头、螺钉是否处于正常位置，是否老化、松动，各部件、电缆、备件是否齐全完好，就能采取相应的措施，把问题消灭在萌芽状态。

　　笔者在某机步旅演练现场看到，所有精细化装备上，小到耳机上的话筒、各种电源线和车载计算机，大到蓄电池、发电机等，全都通过裹外衣、蒙外罩、戴护套等方式进行了科学治理；对雷达、指挥仪、方(机)舱等高新技术装备和精密仪器，都采取了降温和升温技术措施处理。

　　“装备走出‘亚健康’，实战能力才能强。”旅领导欣喜地告诉笔者，前不久，该旅全员全装拉到千余公里外的陌生地域进行实兵演练，所有装备无一趴窝、无一抛锚，所有信息系统指挥顺畅，运行良好，打了一场漂亮仗。

　　一个焊点虚接导致装备失联——

　　“联调联试”成为必检项目

　　综合演练前夜，笔者在现场看到，某旅官兵正顶风冒雪对新装备进行联调联试。

　　“新装备信息化程度高、功能多，只对装备进行单一的检测是不够的，必须对其性能进行联调联试。”现场指导工作的集团军装备部领导告诉笔者，此举缘于一段“走麦城”的经历。

　　那年，该旅刚配发的某新型轮式装甲车，拉到野外进行对抗演练，不料，红方一台装甲车突然失联了。追查原因，发现车载电台里半导体电路板上，一个笔尖大小的焊点出现“虚接”，导致通信距离缩短。

　　“焊点出现‘虚接’为何没能及时发现？”当被问及原因时，某机步旅一营副营长吉涛有些委屈：当时检测电路板都很正常，但没想到远距离就联不上了。”

　　剖析这件事，集团军领导认识到：信息化程度较高的通信装备零部件，光靠单一的检测、调试，有些问题很难查出来，只有按实战要求，在规定的最远距离上进行联调联试，才能查出问题来。

　　找准“病症”好下药。随即，该集团军出台《信息化装备保养办法》：把信息系统的联调联试、性能检测等具体工作责任规定到人，按照设置参数、测试组网、升级软件等步骤，对装备进行科学维护，形成了周维护调试、月对抗演练的信息系统保养制度。

　　集团军装备部高级工程师刘乃贵告诉笔者，只有对装备系统进行联调联试，才能调试出各要素指标、各要素全过程的稳定性、核心性能指标的可靠性，以及系统内部信息流动的纵向贯通性。

　　随后，他们还细化制订了《装备管理问责组织实施细则》，逐一明确了集团军各装备管理岗位职责，系统规范了问责启动、调查取证、责任认定、处罚实施、申诉复核、资料归档6个实施流程，形成了按岗尽责、层层负责的层级管理氛围。

　　日前，记者在某旅训练场看到，一台新装备上，警侦连上等兵朱春艳端坐在荧屏前，手指灵巧地往车载计算机里输入最新的天文、气象、水文等信息参数，荧屏上各种数据不断刷新。朱春艳介绍说：“信息参数犹如新装备的血液，只有血液新鲜，才能使它保持健康的身体。”

　　固守经验“缓冲垫”提前损坏——

　　“数据库”成为装备管理辅助系统

　　提起那次合成营演练，某机步旅技术员王连勇记忆犹新。

　　演练关键时，一台新型步战车突然出现异响，检查发现右前轮减振器底部的螺帽、垫片、锁片等全部损坏。进一步检查，祸因原是隐藏在车辆悬架顶部的缓冲垫损坏造成的。

　　原因找到了，可仍令大家不解：说明书上非常清楚，这样的缓冲垫半年检查保养一次，可新装备刚到2个多月，咋就提前坏了？

　　“虽然只列装2个多月，可这2个多月相当于过去半年多的训练量。”大伙探讨分析，如今部队实战化训练强度越来越大，演习任务越来越重，新装备的维护保养，不能再像过去那样，仅凭经验、大概去计算，必须用强有力的数据作支持。

　　为此，该集团军装备部对新装备各种零部件的技术性能进行论证，建立《装备保养数据库》，并按照数据库里的数据进行定期更换、保养。

　　随后，他们引进了“整车检测线”设备，通过对发动机、制动、转向等有关部位安装感应器，形成自动监测功能，对其进行数据采集。同时与院校、厂家的专家，成立技术评估组，按照新装备零部件的技术性能、操作规程、保养规则和训练量，进行评估分析，而后将采集和评估的数据，录入《装备保养数据库》，作为今后维护保养的依据，有效解决了“时间短了造成器材浪费，时间久了影响战备”的问题。