波音787梦想飞机总装情况介绍
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2007年06月21日 14:42 波音网站
首架787开始总装
787梦想飞机采用了基于精益制造方法设计的新生产体系。复合材料的使用为制造过程带来了多方面的提升。以下是相关的数据资料:
总装工作站尺寸 |
大约385,000平方英尺 |
787总装厂位置 |
华盛顿埃弗雷特40-26号建筑 |
787生产系统 |
787主要结构件由载梦者飞机运送
预整合在相邻的40-36号建筑内完成
梦想飞机在“脉冲”流水线上组装
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脉冲流水线上的机位数 |
使用中的有3个,第4个机位为将来预留 |
载梦者飞机机队 |
4架,现役两架 |
与波音777相比,787使用复合材料和铝材的情况(按重量) |
787:50%复合材料;20%铝材
777:12%复合材料;50%铝材 |
部件数量的减少(以第一个桶状机身段为例) |
1,500块铝板减少到一体式的复合材料机身段 |
紧固件数量的减少(以第一个桶状机身段为例)
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40,000 – 50,000 个紧固件
采用一体式复合材料结构后减少
80%的紧固件 |
工装要求 |
无需对接工装。可移动的工装结构可顺畅移动到各个位置 |
高架吊车移动次数 |
0 |
组装复合材料制造的飞机带来的环保效果 |
有害材料的使用和生产中的浪费减少 |
787总装阶段天数 |
在第100号装备线上:6天
最终目标:3天
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外来物损害(FOD)
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组装中对飞机的有限接触大大降低了外来物损害的发生 |
787由美国和国外所承担的业务比例 |
美国约75%
国外约25% |
员工培训流程 |
为培训787总装团队而成立了员工资源中心
候选人必须完成87小时的岗前培训以达到合格
候选人被录用后需再接受10周的培训 |
将在2007年完成培训、继而接受评估以从事787相关工作的申请人数 |
1,100 |
相关专题:波音787飞机下线