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中国突破重型燃气轮机制造技术 此前仅四个厂家能造

中国突破重型燃气轮机制造技术 此前仅四个厂家能造
2018年05月16日 14:14 新浪军事
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  在欧洲,有一副非常著名的油画,那就是拿破仑加冕,在历史上,拿破仑加冕并不是由教皇完成的,而是由拿破仑从教皇手中夺过了王冠,然后戴在了自己头上,这一霸气的举动直到今天依旧为人们津津乐道。而目前在世界工业领域,中国也在完成这样一次加冕仪式,那就是从西方手中拿过王冠,自己戴在自己头上,一举洗刷工业革命后所带来的工业落后的耻辱。这顶王冠绝对名副其实,那就是重型燃气轮机的制造技术。

  提到重型燃气轮机,很多人就立刻明白其背后的意义。重型燃气轮,又被称为大国重器,无论是民用的发电机组,还是军用的舰船动力,都离不开重型燃气轮机的支持。就我国而言,除了发电,很多领域也必须使用重型燃气轮机,就比如我国的“西气东输”工程,在漫长的输气管线上,必须使用重型燃气轮机为天然气加速,才能确保西气东输顺利完成,可以说,重型燃气轮机不仅关乎国防安全,起对于我规定经济建设同样具有战略价值。

  但是,我们都知道,目前世界上,重型燃气轮机至于寥寥数家可以生产,美国GE、日本三菱、德国西门子、意大利安萨尔多这4家的重型燃气轮机技术属于领先水平,我国也可以生产重型燃气轮机,例如:我国目前主力驱逐舰055、052D舰上使用的QC280燃气轮机,就是我国国产化的燃气轮机,但是,这只是解决了有无问题,虽然QC280非常的先进,但是与美国GE公司的最新型号而言,还是有不小的差距。

  为何重型燃气轮机制造如此的困难?一切源于“苛刻”二字。就拿燃气轮机的叶片来讲,一般规定,燃气轮机的叶片工作寿命必须达到5万小时左右,同时叶片必须在“高温燃气”下工作,巨大的冲击力、高温1400℃-1600℃下,普通的材料工艺根本无法制造出能够耐受这种极端环境的叶片,可以说,世界上现存的任何一种金属都无法应付。因此,只能铸造工艺上下功夫,利用先进的铸造技术,提高所用材料强度、消除晶界、陶瓷涂层隔绝高温燃气等方式来提高材料的耐受性能,这些技术实现的条件非常的苛刻,几乎没有任何容错空间,同时,对于人才的需求也十分苛刻,5万小时的工作寿命,不能依靠估算,必须要实际运行5万小时,也就是6年左右,只有完全经过6年锻炼的人,才可以初窥门径,这也就是为什么重型燃气轮机被称为“工业王冠”的原因。

  我国在重型燃气轮机领域起步较晚,随着我国科学技术人员的不懈努力,我们在重燃领域有了诸多突破,就像完成一幅幅的拼图。我国航空发动机的顺利研制,使得我国拥有了可靠的燃气轮机核心机,涡轮盘制造技术、叶片制造技术也都获得了长足的进步,目前,核心技术依旧落后于西方,但是,这也是我国重型燃气轮机领域的最后一块拼图。我国已经充分意识到目前技术发展走到了最关键的时期,国家对此也倾斜投入巨额的研发资金,并且调配人力物力财力组建了新的单位,相信不久,重燃的技术水平将赶上西方发达国家,甚至有所超越,对此,我们应当充满信心。

  未来,我国的技术人员一定会将“重燃”制造的王冠亲手戴在自己头上,荣誉属于每一位为祖国奋斗的中华儿女!(作者署名:利刃/张阳)

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